浸塑(聚乙烯粉末)和喷塑的区别是什么?
发布日期:2022-12-17 14:45:46 来源:http://tcalg.com 点击:
1、喷塑是指在产品上喷涂塑料粉末的表面处理方法。喷塑是我们常说的静电粉末喷涂。它利用静电发生器使塑料粉末充电,吸附在铁板表面,然后通过180~220℃烘烤,使粉末熔化粘附在金属表面,喷涂塑料产品主要用于室内使用的盒子,漆膜呈现平光或哑光效果。喷涂塑料粉末主要包括丙烯酸粉末、聚酯粉末等。浸渍是一种塑料涂层工艺,是在基底上涂上塑料(通常是金属),如:我们日常使用的衣架、钳子把手、剪刀上的橡胶盖、各种扶手等。
2、浸塑是将塑料粉末均匀地喷洒在金属上,通过加热金属形成一层塑料薄膜,或将浸塑液加热到金属零件中,使其冷却,然后将塑料包裹在金属表面。该工艺不需要模具,加工成本低,易于成型,可加工各种形状,应用广泛。然而,护栏网的产品是粉末浸渍。根据是否需要加热,可分为热浸塑和冷浸塑。根据浸渍原料,可分为液体浸渍和粉末浸渍。
3、与这两种工艺相比,浸塑成本相对较低,因为浸塑粉的价格低于铁塑粉的价格低于铁的价格。但是,产品完成后,喷塑的质量和重量都比浸塑产品好,但产品表面很好,很光滑。这两种工艺的颜色可以是黄色、红色、白色、蓝色、绿色和黑色。浸塑产品以钢为基体,外层为耐候聚合物树脂(厚0).5-1.0mm),它具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、使用寿命长等特点。是传统涂料、镀锌等涂料的更新产品,应用广泛。主要用于:道路护栏、高速护网、机场护网、花园小区别墅护栏、民用住宅防护网、五金工艺架、围栏笼、运动健身器材等。塑料浸渍原理
(1)粉末浸渍起源于流化床法。流化床最初应用于温克勒气体发生炉上的油接触分解,然后开发了固气双相接触工艺,然后逐渐用于金属涂层。所以有时候还叫“流化床覆盖法”实际工艺是在底部的多孔通风容器(流动槽)中加入粉末涂料,由鼓风机从底部进入处理后的压缩空气,使粉末涂料翻转“流化状态”。细散粉分布均匀。流化床是固体流动的第二阶段(第一阶段是固定床阶段,第二阶段是气流传输阶段),在固定床的基础上不断提高流速(W),床层开始膨胀松动,床层高度开始增大,每个粉末颗粒都浮起来,所以在离开原来的位置一定程度上移动,然后进入流化床阶段。bc段落说明流化床粉层膨胀,其高度为(I)随着气体速度的增加加,但床上的压力增加了(△P)在不增加的情况下,在不影响流体所需单位功率的情况下,在一定范围内改变流速,这是流化床的特点,正是利用这一特点来实施涂装工艺。保证涂膜均匀性的关键是流化床粉末流化状态的均匀性。用于粉末涂料的流化床属于“竖式流态化”在实验中必须找出流化数,一般可以涂抹,流化床粉末的悬浮率可达30~50%。
(2)工艺流程如下:将工件除油预热至粉末涂料熔点以上,将塑料粉末浸入流化床后均匀粘附,然后将塑料聚合物交联成钢塑复合产品。
(3)涂层材料热塑性粉末涂层具有热软化、冷却后固化成膜的特点,主要是物理熔融成膜工艺。热塑性粉末主要用于浸入过程中,典型的聚乙烯、聚氯乙烯粉末、聚四氯乙烯、高密度聚乙烯粉末等,适用于无毒涂层,一般装饰、防腐、耐磨涂层。喷涂工艺原理:用静电粉末喷涂设备(静电喷涂机)将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下,粉末会均匀地吸附在工件表面,形成粉末涂层;粉末涂层经高温烘烤固化后,成为不同效果(粉末涂层效果不同)的最终涂层;喷涂效果优于机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等,成本也在相同效果下。总之,喷涂塑料产品主要用于室内,浸泡产品主要用于室外,浸泡塑料高于喷涂塑料.

2、浸塑是将塑料粉末均匀地喷洒在金属上,通过加热金属形成一层塑料薄膜,或将浸塑液加热到金属零件中,使其冷却,然后将塑料包裹在金属表面。该工艺不需要模具,加工成本低,易于成型,可加工各种形状,应用广泛。然而,护栏网的产品是粉末浸渍。根据是否需要加热,可分为热浸塑和冷浸塑。根据浸渍原料,可分为液体浸渍和粉末浸渍。
3、与这两种工艺相比,浸塑成本相对较低,因为浸塑粉的价格低于铁塑粉的价格低于铁的价格。但是,产品完成后,喷塑的质量和重量都比浸塑产品好,但产品表面很好,很光滑。这两种工艺的颜色可以是黄色、红色、白色、蓝色、绿色和黑色。浸塑产品以钢为基体,外层为耐候聚合物树脂(厚0).5-1.0mm),它具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、使用寿命长等特点。是传统涂料、镀锌等涂料的更新产品,应用广泛。主要用于:道路护栏、高速护网、机场护网、花园小区别墅护栏、民用住宅防护网、五金工艺架、围栏笼、运动健身器材等。塑料浸渍原理
(1)粉末浸渍起源于流化床法。流化床最初应用于温克勒气体发生炉上的油接触分解,然后开发了固气双相接触工艺,然后逐渐用于金属涂层。所以有时候还叫“流化床覆盖法”实际工艺是在底部的多孔通风容器(流动槽)中加入粉末涂料,由鼓风机从底部进入处理后的压缩空气,使粉末涂料翻转“流化状态”。细散粉分布均匀。流化床是固体流动的第二阶段(第一阶段是固定床阶段,第二阶段是气流传输阶段),在固定床的基础上不断提高流速(W),床层开始膨胀松动,床层高度开始增大,每个粉末颗粒都浮起来,所以在离开原来的位置一定程度上移动,然后进入流化床阶段。bc段落说明流化床粉层膨胀,其高度为(I)随着气体速度的增加加,但床上的压力增加了(△P)在不增加的情况下,在不影响流体所需单位功率的情况下,在一定范围内改变流速,这是流化床的特点,正是利用这一特点来实施涂装工艺。保证涂膜均匀性的关键是流化床粉末流化状态的均匀性。用于粉末涂料的流化床属于“竖式流态化”在实验中必须找出流化数,一般可以涂抹,流化床粉末的悬浮率可达30~50%。
(2)工艺流程如下:将工件除油预热至粉末涂料熔点以上,将塑料粉末浸入流化床后均匀粘附,然后将塑料聚合物交联成钢塑复合产品。
(3)涂层材料热塑性粉末涂层具有热软化、冷却后固化成膜的特点,主要是物理熔融成膜工艺。热塑性粉末主要用于浸入过程中,典型的聚乙烯、聚氯乙烯粉末、聚四氯乙烯、高密度聚乙烯粉末等,适用于无毒涂层,一般装饰、防腐、耐磨涂层。喷涂工艺原理:用静电粉末喷涂设备(静电喷涂机)将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下,粉末会均匀地吸附在工件表面,形成粉末涂层;粉末涂层经高温烘烤固化后,成为不同效果(粉末涂层效果不同)的最终涂层;喷涂效果优于机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等,成本也在相同效果下。总之,喷涂塑料产品主要用于室内,浸泡产品主要用于室外,浸泡塑料高于喷涂塑料.
